一、设备说明：

   此设备主要是针对电池行业设备，上进料口（负极材料、导电挤、粘接剂、电解质）经机械融合及高精密混合处理，构成不同材料成分的分布，提高产品材料的利用率，构成不同材料的成分颗粒之间的复合化，降低产品的BET比面积，让产品颗粒以高密度填充；将纳米级粉末包覆在微米级的颗粒上，从而改进粉体的许多物理，化学特性。 机械融合设备就是基于此原理开发的。物料在转子中高速旋转，在离心力的作用下紧贴器壁，在转子和定子挤压头之间高速穿过。在这个瞬间，物料同时受到挤压力和剪切力的作用，由于高速旋转，物料在转子和定子之间循环往复，不断地受到挤压力和剪切力的作用，在摩擦力的作用下颗粒表面达到一种机械熔融状态，从而将纳米级的超细粉末包覆在微米级的颗粒上。

　　机械融合机、震实机其次本产品适合超微细的陶瓷粉体，通过此机械融合加工，将超微细的陶瓷粉紧紧地镶嵌在金属粉表面，从而产生一种既有金属的电磁特性，但又如陶瓷般的绝缘材料。 

二、工程参数：

三、示意图：

四、效果图：

五、优势：

   1、起源：此设备主要来自日本细川密克朗，当时他们卖给中国是500万人民币，后来河南那边有人开始仿制，但是没有找到此设备的精髓，故没有成功。

  2、我们开始仿制，并在他基础上进行了改进，现在我们的此款设备比同行的性能优越，精度高，用电能耗少，使用寿命长，效果更好。做此设备最主要的是每个零部件均要控制在公差范围内，每个零件在生产过程中必须过程检验控制，这样装配时累积误差降到最低。

 首先，我们现在刀片与筒壁的距离控制在2mm及以内，（日本产的是2mm，国内一般均在3mm)。这样的距离日本都难以控制，所以这个距离做出来的产品，更类似与球型，同比振实密度更高。

 其次，我们的装配精准到位，设备运行的阻力很小，我们检测过，在运行时我们的电流运用在40-50%之间，国内一般的均在70%，所以大大降低了能耗。也提高的电机，相关密封件，轴承的使用寿命。

 再者，我们的取材，加工，热处理，装配全程均按工艺流程进行，不存在偷工减料，漏工序这些细节问题，材料的严格把控，按图加工，热处理的硬度检测，装配的工装夹具等等是我们管理的重中之重。

综上，我们的这款设备目前在国内国际市场上均可以和日本产的竞争。欢迎新老用户垂询。