一、设备说明:
此设备主要是针对电池行业设备,上进料口(负极材料、导电挤、粘接剂、电解质)经机械融合及高精密混合处理,构成不同材料成分的分布,提高产品材料的利用率,构成不同材料的成分颗粒之间的复合化,降低产品的BET比面积,让产品颗粒以高密度填充;将纳米级粉末包覆在微米级的颗粒上,从而改进粉体的许多物理,化学特性。 机械融合设备就是基于此原理开发的。物料在转子中高速旋转,在离心力的作用下紧贴器壁,在转子和定子挤压头之间高速穿过。在这个瞬间,物料同时受到挤压力和剪切力的作用,由于高速旋转,物料在转子和定子之间循环往复,不断地受到挤压力和剪切力的作用,在摩擦力的作用下颗粒表面达到一种机械熔融状态,从而将纳米级的超细粉末包覆在微米级的颗粒上。
机械融合机、震实机其次本产品适合超微细的陶瓷粉体,通过此机械融合加工,将超微细的陶瓷粉紧紧地镶嵌在金属粉表面,从而产生一种既有金属的电磁特性,但又如陶瓷般的绝缘材料。
型号 | 功率(kw) | 转速(rpm) | 装填量(L) |
ZJ-6 | 4 | 2000 | 2 |
ZJ-300 | 30 | 1500 | 15~20 |
ZJ-600 | 75 | 1100 | 30~35 |
三、示意图:
四、效果图:
五、优势:
1、起源:此设备主要来自日本细川密克朗,当时他们卖给中国是500万人民币,后来河南那边有人开始仿制,但是没有找到此设备的精髓,故没有成功。
2、我们开始仿制,并在他基础上进行了改进,现在我们的此款设备比同行的性能优越,精度高,用电能耗少,使用寿命长,效果更好。做此设备最主要的是每个零部件均要控制在公差范围内,每个零件在生产过程中必须过程检验控制,这样装配时累积误差降到最低。
首先,我们现在刀片与筒壁的距离控制在2mm及以内,(日本产的是2mm,国内一般均在3mm)。这样的距离日本都难以控制,所以这个距离做出来的产品,更类似与球型,同比振实密度更高。
其次,我们的装配精准到位,设备运行的阻力很小,我们检测过,在运行时我们的电流运用在40-50%之间,国内一般的均在70%,所以大大降低了能耗。也提高的电机,相关密封件,轴承的使用寿命。
再者,我们的取材,加工,热处理,装配全程均按工艺流程进行,不存在偷工减料,漏工序这些细节问题,材料的严格把控,按图加工,热处理的硬度检测,装配的工装夹具等等是我们管理的重中之重。
综上,我们的这款设备目前在国内国际市场上均可以和日本产的竞争。欢迎新老用户垂询。